橡膠水壩硫化技術(shù)性詳細介紹

       硫化是橡膠水壩生產(chǎn)全過程中最后一道技術(shù)性，在這里技術(shù)性中橡膠水壩壩袋塑膠粒經(jīng)驗著雜亂無章的化學(xué)反應(yīng)。它是壩袋品質(zhì)和生產(chǎn)輸出功率的保證 ，也是更為關(guān)鍵的階段。危害硫化的三要素是溫度、時間和硫化壓力，精準(zhǔn)操縱三要素是獲得高品質(zhì)橡膠水壩的重要。
　　橡膠水壩的硫化是在大中型連續(xù)條式平板硫化機上開展。平板硫化機是一種含有發(fā)熱板的壓力機，它具備構(gòu)造簡單、壓力大、適應(yīng)能力廣等特性。在橡膠水壩生產(chǎn)全過程中硫化壓力是保證 壩袋些許限度、構(gòu)造相對密度和物理學(xué)物理性能的關(guān)鍵要素，一起也保證 壩袋表面無殘缺不全，抵達壩袋的密封性和密封性規(guī)定。硫化壓力并并不是隨便的，硫化壓力過大除開傷害模具、機器設(shè)備和耗費電磁能外，一樣會危害壩袋的特性與品質(zhì)，不容樂觀時乃至?xí)未目蚣懿牧?；而壓力過小則會立即危害壩袋的些許限度和物理學(xué)物理性能。依據(jù)平板硫化機液壓系統(tǒng)所提供的壓力，對橡膠水壩用大中型平板硫化機發(fā)熱板做應(yīng)力場分析，探索相對壓力下發(fā)熱板表面應(yīng)力場的散播。
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